螺旋榨油機(jī)榨油的工藝介紹

　　中國(guó)十大榨油機(jī)品牌_著名榨油機(jī)品牌講到：利用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行壓榨時(shí)，分為常溫和傳統(tǒng)高溫兩種壓榨方式。高溫壓榨是指榨料經(jīng)過(guò)蒸炒，在100-130℃進(jìn)行壓榨，而常溫壓榨是指榨料未被蒸炒直接進(jìn)行壓榨利用高溫壓榨提取植物油時(shí)，油料要經(jīng)過(guò)高溫蒸炒，油料的組織結(jié)構(gòu)可能會(huì)受到破壞，油脂從作物結(jié)構(gòu)中分離出來(lái)，因此進(jìn)行壓榨時(shí)能夠很容易的將油脂壓榨出來(lái)，壓榨時(shí)間短，榨膛也相對(duì)較短，榨油機(jī)電機(jī)的功率也相對(duì)較低。但由于作物經(jīng)過(guò)蒸炒，作物中的水分都己蒸發(fā)，破壞了物料中的蛋白質(zhì)，因此，高溫壓榨得到的油顏色較深，磷脂較多，油的品質(zhì)較低。

　　對(duì)比高溫壓榨，常溫壓榨具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢(shì):

　　(1)得到的油脂色澤淺、營(yíng)養(yǎng)更加豐富，是一種“綠色天然油”，只需要經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的沉淀過(guò)濾后，便可得到純天然的油品，而無(wú)需經(jīng)過(guò)脫色、脫膠等工藝流程，節(jié)省了進(jìn)一步精煉的成本和時(shí)間;

　　(2)得到的油脂不會(huì)對(duì)其中的蛋白造成較大程度的破壞，較完整的保存了其中的蛋白成分和結(jié)構(gòu)，對(duì)于充分利用油料蛋白具有極大好處;

　　(3)常溫壓榨入榨溫度較低，僅需在常溫10 }-65℃進(jìn)行，降低能量消耗;

　　(4)常溫壓榨時(shí)，油料沒(méi)有接觸過(guò)其它酸、堿、漂土、化學(xué)添加劑等，不存在化學(xué)污染，得到的油脂和餅粕營(yíng)養(yǎng)成分及微量元素保存較為完好。本文中提到的螺旋榨油機(jī)便是在常溫下對(duì)蓖麻籽進(jìn)行壓榨生產(chǎn)。

　　螺旋榨油機(jī)在壓榨過(guò)程中，榨膛內(nèi)部需要有合適的壓榨溫度，適宜的壓榨溫度可以使蓖麻籽保持必要的可塑性和降低油脂茹度，有利于餅粕殘油率降低，壓榨溫度過(guò)低時(shí)油脂戮度大、流動(dòng)性差造成出油困難，且餅粕易在出餅圈卡死，造成榨機(jī)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。榨油過(guò)程中，要求物料達(dá)到一定的溫度才能成功的榨取油脂，螺旋榨油機(jī)常溫壓榨時(shí)需要的溫度是通過(guò)油料與榨膛、油料與榨軸，以及油料之間的摩擦產(chǎn)生的。環(huán)境溫度較高時(shí)，通過(guò)摩擦產(chǎn)生的熱量能夠抵消加工過(guò)程中散發(fā)掉的熱量;但在環(huán)境溫度比較低時(shí)，通過(guò)摩擦產(chǎn)生的熱量便無(wú)法補(bǔ)充加工過(guò)程中散發(fā)掉的熱量，為了維持合適的壓榨溫度，則需要從外界補(bǔ)充熱量。

　　榨料性質(zhì)和壓榨條件對(duì)榨油機(jī)的壓榨效果有著明顯而直接的影響。榨料自身的蛋白質(zhì)變性程度、含水量、含油率、纖維素含量和溫度等與其內(nèi)外一致性、外表特性、油脂乳度、可塑性和表面張力等因素有著緊密的關(guān)系。榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行參數(shù)決定了榨油機(jī)在壓榨物料時(shí)的壓力及其變化規(guī)律、壓縮比與壓榨時(shí)間、施壓速度與壓榨過(guò)程的保溫性等，顯然，以上因素，除調(diào)節(jié)榨料水分不受限制以外，其余各項(xiàng)均可通過(guò)調(diào)節(jié)榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行條件而控制，因此，設(shè)計(jì)與研發(fā)榨油機(jī)的核心是如何改善榨油機(jī)的壓榨條件，尤其是溫度因素對(duì)榨料可塑性、油脂u度以及榨油效果的影響。