在馬口印刷中 影響油墨顏色變化的主要因素分析

　　在馬口鐵印刷中，油墨的調(diào)配對(duì)正常印刷非常重要，正確的油墨色相對(duì)印鐵企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低廢品率有重要的意義。但是馬口鐵印刷工藝相對(duì)于傳統(tǒng)紙張印刷較為特殊、復(fù)雜。首先，從承印材料上講，馬口鐵具有不吸水性;其次，從印刷、制罐工藝上看，印刷前要涂布涂料;最后，從印刷油墨來(lái)說(shuō)，印鐵油墨屬于熱固型油墨，需要高溫烘干?？傊?，印鐵的特殊性決定了影響油墨顏色變化的因素較多，以下是中國(guó)油墨十大品牌的小編介紹馬口鐵印刷中影響油墨顏色變化的主要因素：

　　一：調(diào)配時(shí)的影響因素

　　1、稀釋油(調(diào)墨油)加入量過(guò)多

　　印鐵油墨具有耐機(jī)械加工的特性，在其性質(zhì)上表現(xiàn)為黏度較高、流動(dòng)性較小，這對(duì)印刷油墨的轉(zhuǎn)移非常不利。為了改善其印刷適性，往往加入適量(5%以下)的稀釋劑來(lái)降低油墨粘著性的同時(shí)提高流動(dòng)度。

　　但稀釋劑加入量不能過(guò)多，因?yàn)轳R口鐵印刷完成后要在150℃—180℃的烘爐中烘烤10—15min，在烘烤過(guò)程中，稀釋劑和油墨一起干燥。如果稀釋劑加入過(guò)量，則油墨過(guò)稀，烘烤后會(huì)網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，實(shí)地不實(shí)，油墨顏色也會(huì)隨之變化，造成印刷實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)色稿有差異。

　　2、制作標(biāo)準(zhǔn)色稿(打樣)時(shí)，調(diào)配小批量專(zhuān)色墨比例不精確

　　印鐵中，用來(lái)指導(dǎo)印刷的標(biāo)準(zhǔn)色稿是由打樣制作完成的。打樣時(shí)所用專(zhuān)色墨是操作者調(diào)配的小批量油墨，樣稿制作完成后，經(jīng)客戶(hù)簽字確認(rèn)即成為指導(dǎo)印刷的標(biāo)準(zhǔn)色稿。一旦客戶(hù)簽字確認(rèn)，那么該標(biāo)準(zhǔn)色稿上專(zhuān)色的油墨比例就以打樣時(shí)調(diào)配小批量油墨時(shí)的比例為準(zhǔn)。

　　如果調(diào)配小批量油墨時(shí)的比例不精確，印刷時(shí)調(diào)配大批量油墨時(shí)顏色差異會(huì)很大，這種差異尤其體現(xiàn)在各組分原墨比例相差較大的專(zhuān)色油墨中。例如，黃：品紅=100:1、黃：品紅：青=100：8：0.3等，如果稱(chēng)量其中1或者0.3比例的油墨時(shí)，稍微稱(chēng)量不精確，則調(diào)配大批量油墨時(shí)的顏色會(huì)有較大變化。

　　3、調(diào)配時(shí)稱(chēng)量不準(zhǔn)或者攪拌不均勻

　　油墨調(diào)配就是按照油墨配比稱(chēng)量相應(yīng)量的各組分原墨，然后放在一起攪拌均勻。目前，一般都是使用電子稱(chēng)進(jìn)行稱(chēng)量，操作者在稱(chēng)量原墨時(shí)，由于稱(chēng)量不準(zhǔn)或調(diào)配時(shí)攪拌不均勻都可能造成印刷時(shí)油墨顏色不準(zhǔn)，尤其是在調(diào)配淺色油墨時(shí)，例如粉紅色、淺綠色、淺藍(lán)色等。

　　淺色油墨一般都是通過(guò)在相應(yīng)色相的原墨中加入大量的白墨或沖淡劑來(lái)調(diào)配的，其中原墨所占的比例較小，但在專(zhuān)色墨中的顯色作用是很明顯的，如果該原墨稱(chēng)量稍不準(zhǔn)確，那么此專(zhuān)色墨的色相會(huì)受到很大影響。

　　二：印刷時(shí)的影響因素

　　1、上光前后顏色變化

　　印刷最后一道工序是上光油，上光油的目的一是為了保護(hù)圖案，防止損傷;二是提高光澤度，增加美觀。一般來(lái)說(shuō)，印鐵光油經(jīng)高溫烘烤后都會(huì)黃變，加之光油層對(duì)光的反射率變大，所以上光后油墨的顏色一般會(huì)比上光前亮些。但是有些光油含有增白劑，在光照下顯藍(lán)色，因此使用這種光油 的產(chǎn)品上光后油墨顏色會(huì)比原來(lái)偏藍(lán)，總體色相是油墨本身顏色與光油偏藍(lán)色的疊加。

　　2、印刷機(jī)墨輥清洗不干凈

　　印刷機(jī)墨輥清洗干凈是印刷中最基本的要求。目前，印鐵中一般使用雙色印刷機(jī)，即一次可印刷兩個(gè)顏色，但是印鐵產(chǎn)品大多有四個(gè)以上顏色，這就需要印刷兩次以上才能完成。所以，印刷完一個(gè)顏色時(shí)，就需要清洗墨輥，然后換上另一個(gè)顏色的油墨。如果墨輥清洗不干凈，墨輥上殘留前一色的油墨，則會(huì)出現(xiàn)顏色變化。比如，前一顏色印刷的是品紅色，后一顏色印綠色，則印刷出的綠色會(huì)發(fā)暗;再比如，前一顏色印刷的是紅色，后一顏色為含有少量紅色墨的金專(zhuān)色墨，則印刷出的金專(zhuān)色會(huì)偏紅很多。

　　3、印刷墨層厚度不同

　　我們知道，同一個(gè)油墨印刷厚度不同，其表現(xiàn)出來(lái)的顏色也不同。在實(shí)際印刷中，墨層的厚度是靠印刷壓力和墨量多少來(lái)控制的，一般來(lái)說(shuō)，印刷壓力調(diào)節(jié)合理后是不會(huì)改變的，因此，印刷中墨層的厚度和均勻性是通過(guò)控制墨量多少來(lái)實(shí)現(xiàn)的。國(guó)內(nèi)大多數(shù)印鐵機(jī)還是靠手工調(diào)節(jié)給墨量螺絲來(lái)控制給墨量的，由于人為調(diào)節(jié)受到很多因素的影響，所以印刷出的墨層可能厚度不均勻，油墨的顏色也會(huì)深淺不一，色相與標(biāo)準(zhǔn)色稿有差異。

　　4、高溫烘烤后油墨變色

　　印鐵油墨屬于熱固化油墨，對(duì)其技術(shù)要求其中一條就是高溫烘烤后顏色不變。但在實(shí)際生產(chǎn)中，有些色相的油墨經(jīng)烘烤后還是或多或少有些變色，例如，白墨、沖淡墨以及用大量白墨、沖淡墨 調(diào)配而成的墨等，這些油墨經(jīng)多次烘烤會(huì)發(fā)生黃變，尤其是用大量沖淡劑調(diào)配出的專(zhuān)色墨，多次烘烤后顏色變化會(huì)很大。例如，用大量沖淡劑加入藍(lán)墨調(diào)配而成的淺藍(lán)專(zhuān)，多次烘烤后淺藍(lán)專(zhuān)可能變成深藍(lán)專(zhuān)。工藝策劃者在制定印刷工藝時(shí)就應(yīng)該充分考慮，盡量把這些京多次烘烤變色的油墨放在最后印刷。

　　5、白可丁色相、亮度不一致

　　馬口鐵印刷中，涂布白可丁作為底涂的產(chǎn)品占了印鐵中的大多數(shù)，白可丁作為底涂實(shí)際上是模擬紙白的效果。就目前使用的白可丁而言，基本上沒(méi)有一種是本白，都有偏色。例如黃相可丁、紅相可丁、藍(lán)相可丁、紅藍(lán)相(紫相)可丁，而且每種白可丁的白度都有差異。

　　總之，紅相專(zhuān)色墨在其補(bǔ)色可丁——藍(lán)相、藍(lán)紅相(紫相)可丁上印刷時(shí)，印出的顏色會(huì)比油墨本身暗一些;綠相專(zhuān)色墨在其補(bǔ)色可丁——紅相、藍(lán)紅相(紫相)可丁上印刷時(shí)，印出的顏色會(huì)比油墨本身暗一些;藍(lán)相專(zhuān)色墨在其補(bǔ)色可丁——黃相可丁上印刷時(shí)，印出的顏色會(huì)比油墨本身暗一些。

　　6、金、銀墨或者用金、銀墨調(diào)配而成的金屬色專(zhuān)色油墨氧化后顏色變化

　　印鐵金、銀墨是由金、鋁等金屬粉末來(lái)顯色的。其中印鐵金墨是由經(jīng)研磨加工的銅粉調(diào)制而成的印刷油墨;印鐵銀墨是由經(jīng)研磨加工的鋁粉調(diào)制而成的油墨。

　　印鐵金、銀墨中金銀粉的化學(xué)性能一般不夠穩(wěn)定，當(dāng)遇到酸、堿、水汽、硫化物氣體和碳酸氣體時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使印品墨色缺乏金屬色澤。其中金屬的變色規(guī)律是由金黃色變成棕紅色，繼而變成偏黑色。因?yàn)殂~在初氧化時(shí)可生成紅色氧化亞銅，進(jìn)一步氧化后便變成黑色氧化銅;此外，金粉在含碳酸氣較濃及濕氣較大的工藝條件下，容易變成堿式碳酸銅，于是印品上的金墨遍逐漸變暗。銀墨變色之后則成偏灰色，缺乏銀光金屬質(zhì)感。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，以上這些影響印鐵油墨顏色變化的因素都會(huì)碰到，這就要求操作者了解并掌握這些因素的變化規(guī)律，然后根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)配恰當(dāng)?shù)挠湍壤?，制定合理的印刷工藝，減少重復(fù)印刷油墨顏色變化，這有利于節(jié)約停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。這項(xiàng)工作也是任何印鐵企業(yè)應(yīng)該重視、常抓不懈的基礎(chǔ)工作。