四大優(yōu)勢助力水性油墨市場的發(fā)展

　　隨著物質(zhì)生活水平的提高，低毒、環(huán)保、健康產(chǎn)品追求提高，我們的油墨市場也發(fā)生了一定的改變，水性市場在逐步提高，并且應(yīng)用廣泛。今天，知名油墨品牌的小編就跟大家講講水性油墨應(yīng)用于塑料凹版印刷中的七大優(yōu)勢。

　　優(yōu)勢一：不污染大氣 無有機(jī)揮發(fā)物質(zhì)(VOC)

　　溶劑型油墨本身有50%～60%的有機(jī)揮發(fā)物質(zhì)(VOC)，一般印刷時未經(jīng)回收處理而直接排入大氣中，其中有相當(dāng)部分存在于車間空氣中。在生產(chǎn)過程中為維持油墨黏度通常還需加上相當(dāng)于油墨總量50%左右的含苯類溶劑，因此在印刷品干燥時，約有油墨總用量70%～80%的含苯類揮發(fā)性組分散發(fā)出來，僅我國塑料軟包裝行業(yè)每年排放到大氣中的含苯類溶劑就達(dá)數(shù)十萬噸之巨!塑料軟包裝行業(yè)為此已被國家列入環(huán)境重點監(jiān)控對象。根據(jù)監(jiān)測統(tǒng)計，現(xiàn)大多數(shù)塑料薄膜凹版印刷廠作業(yè)場所苯類化合物均超標(biāo)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求，工業(yè)生產(chǎn)車間中苯的最高容許濃度為10mg/m3、甲苯為100mg/m3、二甲苯為100mg/m3。不少生產(chǎn)車間中苯類溶劑的平均濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)好多倍，從醫(yī)學(xué)角度來說，這會對印刷工人的健康帶來極大的、不可逆轉(zhuǎn)的傷害;而且有機(jī)溶劑會殘留在包裝袋中，最終對消費(fèi)者的健康造成損害。排放到大氣中的有機(jī)揮發(fā)物質(zhì)會直接破壞臭氧層，污染大氣環(huán)境。從長遠(yuǎn)來看更會制約企業(yè)的生存與發(fā)展。然而水墨主要用作溶解載體，無論是在其油墨的生產(chǎn)過程中，還是被用于印刷時，很少或幾乎不會向大氣中散發(fā)VOC，所以這是溶劑墨所無法比擬的。

　　優(yōu)勢二：不含有機(jī)溶劑 減少印刷品殘留溶劑

　　水墨由于幾乎不含有機(jī)溶劑，使得印刷品表面殘留溶劑大大減少。這一特性為食品、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用提供了健康和安全保障。在包裝的衛(wèi)生安全備受人們關(guān)注的今天，大家對包裝印刷物中溶劑殘留量的控制非常重視。對此，使用溶劑墨的塑料印刷制品要想達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)比較困難，而對于使用水墨的塑料印刷制品，卻是件較容易做到的事情。

　　優(yōu)勢三：節(jié)省資源

　　使用水墨還能夠減少資源消耗。由于水墨固有的特性——固含量及色濃度較高，通過淺版，可以用較薄的墨膜涂布達(dá)到同樣的印刷要求。因此相對于溶劑墨，它的涂布量根據(jù)生產(chǎn)中長期積累的數(shù)據(jù)，比溶劑墨約減少了30%，也即油墨總用量減少了約30%。不僅如此，由于印刷時需要經(jīng)常清洗印版輥筒等，因此使用溶劑墨印刷，還需要清洗用有機(jī)溶劑，而且用水墨印刷，清洗介質(zhì)則是自來水或經(jīng)過濾的無雜質(zhì)干凈雨水。從資源消耗角度來看，水墨更加經(jīng)濟(jì)、符合當(dāng)今世界提倡之節(jié)約、低碳的主題。

　　優(yōu)勢四：保障安全和健康

　　溶劑墨屬于易燃化學(xué)品，其生產(chǎn)制造和應(yīng)用過程中存在一定危險性，易揮發(fā)有機(jī)溶劑于空氣中形成的混合氣體一旦濃度達(dá)到爆炸極限后遇到火星即會發(fā)一爆炸，因此生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的火災(zāi)爆炸危險性相當(dāng)高。按照中國目前的法規(guī)，溶劑墨生產(chǎn)、應(yīng)用企業(yè)必須具備完善的危險化學(xué)品生產(chǎn)和管理的條件才能取得生產(chǎn)許可證。再者，有機(jī)溶劑或多或少對人體都有害;其特有的毒性對于生產(chǎn)作業(yè)人員的健康極為不利，國家衛(wèi)生監(jiān)督部門將此類作業(yè)定義為職業(yè)危害性作業(yè)，對作業(yè)現(xiàn)場空氣中的VOC濃度有嚴(yán)格規(guī)定，作業(yè)人員須定期做職業(yè)健康體檢，以保障操作人員的健康。

　　目前雖然大家都意識到用溶劑墨印刷不論對環(huán)境還是包裝制品均有害，必須淘汰，但由于傳統(tǒng)習(xí)慣和商業(yè)利益，同時也由于改用水墨印刷還存在種種困難，因此直到現(xiàn)在國內(nèi)仍少有大中型軟包裝印刷企業(yè)在批量生產(chǎn)中正式采用水性印刷技術(shù)，也少有大型食品、藥品企業(yè)正式采用水性印刷的塑料軟包裝制品，這說明目前塑料軟包裝水性印刷技術(shù)及其制品市場認(rèn)可程度還存在一定問題。

　　這個問題應(yīng)該從兩方面著手解決，一方面是要求塑料軟包裝水性印刷技術(shù)進(jìn)一步提高，包括水性油墨性能和印刷技術(shù)的提高以及印刷設(shè)備的配套，以生產(chǎn)出高質(zhì)量水性印刷的塑料軟包裝制品并為市場所接受;另一方面需要國家政策導(dǎo)向的支持，直至法律法規(guī)的介入，迫使有污染、有毒有害的溶劑墨盡快退出塑料包裝的歷史舞臺，特別是應(yīng)盡快退出食品和藥品包裝的應(yīng)用場合。