中國(guó)十大油墨品牌|油墨的使用

　　一、根據(jù)具體要求選擇合適油墨

　　根據(jù)具體情況，從以下幾個(gè)因素考慮，選擇合適油墨印刷，防止因選擇油墨不當(dāng)而造成不必要損失。

　　1、印刷基材

　　2、印刷條件

　　3、.加工條件

　　4、最終用途

　　下面以一些實(shí)例來(lái)說(shuō)明選擇油墨的不當(dāng)而發(fā)生故障的情況，希能有所借鑒。

　　(1)根據(jù)印刷基材選擇合適油墨印刷

　　耐黃變性

　　近來(lái)不少專做表印包裝的印刷廠家，出現(xiàn)了印刷PE薄膜，在出貨途中或存放在倉(cāng)庫(kù)里就出現(xiàn)整批袋子全部變黃的現(xiàn)象，造成很大的損失。分析袋子變黃的原因，是PE膜中含有酚類抗氧劑與表印油墨的一樹脂在密封高溫的條件下發(fā)生反應(yīng)生成醌類物質(zhì)。而醌類物質(zhì)是一種紅色易揮發(fā)物質(zhì)，所以會(huì)令整批袋子全部變黃。如果在印刷前根據(jù)實(shí)際印刷基材，是否含有酚類抗氧劑等來(lái)選擇油墨印刷就可避免不必要的損失。

　　(2)根據(jù)加工條件下選擇合適油墨印刷

　　耐磨擦性

　　例如，有些印刷品印好后要折風(fēng)琴制袋，這時(shí)易磨擦掉色而需選擇耐磨擦好的油墨。

　　耐熱封性

　　有些印品要在油墨層封口制袋，這時(shí)需選擇耐高溫?zé)岱獾挠湍M(jìn)行印刷。

　　(3)根據(jù)用途來(lái)選擇合適油墨

　　耐藥性

　　曾有客戶印刷裝跌打藥膏包裝產(chǎn)品，用普通表印品印刷，結(jié)果因?yàn)楸碛∮湍牟荒退幮远斐赡珜诱尺B而損失，還有一客戶印衛(wèi)生巾包裝，但那牌子的衛(wèi)生巾含有殺菌藥品，同樣也是因?yàn)橛湍牟荒退幮远斐赡珜诱尺B而損失。

　　耐酸堿性

　　曾有客戶，用青蓮顏料生產(chǎn)的油墨印PVC熱收縮標(biāo)簽包裝洗滌用品，因青蓮的耐堿性差而褪色造成大量廢品，這就是選擇油墨時(shí)沒(méi)有考慮油墨的耐酸堿性而造成損失。

　　(4)根據(jù)用途來(lái)選擇合適油墨

　　耐光性

　　曾有客戶，用桃紅色淀顏料生產(chǎn)的油墨加白色，調(diào)成一粉桃紅色印刷，結(jié)果過(guò)幾天印件就變色，褪色而報(bào)廢。這就是選擇油墨時(shí)沒(méi)有考慮油墨的耐光性而造成的損失。

　　耐蒸煮性

　　曾有客戶，用聚氨酯油墨印刷，但選用的是不耐蒸煮偶氮淀類顏料生產(chǎn)的原色紅印刷尼龍復(fù)合CPP，裝竹筍食品，在加工過(guò)程中由于此類顏料的溶解滲透性而造成包裝袋滲色、褪色而報(bào)廢。這就是選擇油墨時(shí)沒(méi)有考慮耐煮沸而造成的損失。

　　二、控制好印刷粘度的重要性

　　選擇好合適的油墨后，在進(jìn)行凹版印刷時(shí)，首先要調(diào)好油墨的印刷粘度。在凹版印刷中，油墨印刷粘度的控制很重要，特別是在中高速印刷中，其直接與顏料的轉(zhuǎn)移、臟版、印品光澤、靜電現(xiàn)象等關(guān)系極大。同時(shí)，也是保證印品色相穩(wěn)定的關(guān)鍵。

　　1、油墨印刷粘度過(guò)高，油墨流動(dòng)性差，不能很均勻分散，這樣顏料不能順利進(jìn)入印版網(wǎng)穴，特別是淺網(wǎng)點(diǎn)，就造成轉(zhuǎn)移不良，堵版等現(xiàn)象發(fā)生。同樣，由于粘度過(guò)高，也就是印刷油墨中樹脂含量相對(duì)較高，由于樹脂對(duì)版簡(jiǎn)的親和性較強(qiáng)，樹脂(包裹顏料)在刮刀在壓力下，緊緊粘在滾筒上形成版污。

　　2、油墨粘度過(guò)低，油墨中的溶劑相對(duì)過(guò)多，而樹脂、顏料相對(duì)較少，這樣印刷干燥結(jié)膜后墨膜中的樹脂成份過(guò)少，印件變得泛白，光澤差，特別是表印油墨，光澤、附著力、耐刮性均受影響。同時(shí)由于有機(jī)溶劑表面張力大，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，薄膜積累的靜電造成靜電排斥、胡須狀、斑紋狀、水漬狀等靜電現(xiàn)象的發(fā)生。

　　3、印刷過(guò)程中，印刷油墨粘度相對(duì)恒定，保證印品成批色相穩(wěn)定。在打樣時(shí)調(diào)好印刷粘度，并在印刷過(guò)程中盡量保持此粘度恒定;若粘度不恒定，則易出現(xiàn)印品色差偏大等問(wèn)題。粘度自動(dòng)控制儀的推出，給印刷粘度的控制帶來(lái)方便。

　　三、生產(chǎn)環(huán)境、溫濕度對(duì)印刷質(zhì)量的影響

　　1、生產(chǎn)環(huán)境對(duì)印刷質(zhì)量的影響

　　生產(chǎn)車間同一印刷機(jī)臺(tái)有使用到不同體系油墨的話，墨槽、刮刀、版輥軸、循環(huán)泵等要洗干凈。由于不同體系油墨的不相容，如果以上部件上有上一體系油墨。雖然已干涸了，但在印刷過(guò)程中，會(huì)被另一體系的溶劑溶解混入墨槽中，易造成油墨細(xì)度返粗，產(chǎn)生刀線、淺網(wǎng)轉(zhuǎn)移不良、流平差，粘度增高甚至增稠發(fā)脹。

　　車間灰塵多的話，灰塵被薄膜靜電吸附后掉到墨槽中導(dǎo)致油墨細(xì)度變粗，產(chǎn)生印刷效果不佳;車間通風(fēng)不良，會(huì)影響油墨的干燥性及印品的溶劑釋放，特別是夏天，易造成表干里不干而產(chǎn)生熱粘連現(xiàn)象。

　　2、車間溫濕度對(duì)印刷質(zhì)量的影響

　　環(huán)境的溫濕度對(duì)印刷質(zhì)量影響也較大，特別是濕度，環(huán)境濕度過(guò)小時(shí)，易出現(xiàn)靜電須，靜電排斥現(xiàn)象;濕度過(guò)大時(shí)會(huì)影響油墨干燥性。濕度在65% ~ 75%最佳。如在冬天干燥、濕度較小時(shí)，可在車間灑沸水來(lái)提高濕度;在梅雨季節(jié)，濕度過(guò)大時(shí)，要加強(qiáng)車間抽風(fēng)，提高烘箱溫度，盡可能降低車間濕度。

　　四、如何控制印品的色相穩(wěn)定

　　如何保持整批印品或幾批印品色相的一致是印刷工藝一重要話題。要做到絕對(duì)一致是不可能的，我們要做的是盡可能達(dá)到一致。

　　1、油墨的影響

　　首先要求油墨的色相一致，如果油墨色相都偏差較大，是很難通過(guò)工藝方法來(lái)克服的。要加強(qiáng)原材料的檢控，如果是要求特高的產(chǎn)品，最好是用同一批次的油墨印刷。在生產(chǎn)過(guò)程中。要保持印刷油墨的粘度一致;墨槽中的油墨一次不要裝太滿，以保持經(jīng)常添加新墨，特別是上墨量少的油墨更應(yīng)這樣。

　　2、印版的影響

　　(1)印版的磨損

　　新版印刷時(shí)，印版網(wǎng)穴相對(duì)較深，隨著印量增加，印版磨損程度增大網(wǎng)穴變淺，故新版印刷時(shí)，油墨需加一定比例的沖淡劑，隨著印版的磨損，沖淡劑的比例逐漸減少，直至不再?zèng)_淡。

　　(2)堵版

　　油墨快干、溶劑溶解不良、轉(zhuǎn)移不良等造成堵版后，油墨轉(zhuǎn)移率變小，造成色相變淺。這時(shí)需把印版清洗干凈，并查出堵版原因，加以克服。

　　(3)刮刀的影響

　　刮刀位置及角度變化，對(duì)實(shí)地版的影響不大，但對(duì)淺網(wǎng)點(diǎn)的色相有一定影響，刮刀與壓印輥距離大，刮刀角度大時(shí)，上墨量薄，顏色淺，刮刀與壓印輥距離小，刮刀角度小時(shí)，上墨量大，顏色深。在打樣時(shí)，要把刮刀調(diào)整好，不要在打樣時(shí)是一位置及角度，正式印刷時(shí)又做較大調(diào)整，而影響色相變化。

　　要保持印品色相的穩(wěn)定，在打樣時(shí)就需打好基礎(chǔ)：

　　首先選好色相穩(wěn)定的油墨，并且用新舊油墨混合使用，因?yàn)槿绻坑眯掠湍∷?，印刷一段時(shí)間后，色相偏暗，沒(méi)有新墨那么鮮艷，同時(shí)也不利舊油墨的消化，而如果全部用舊油墨印刷，那用完舊油墨后，就沒(méi)有同樣油墨添加，如添加新墨，顏色要比原來(lái)鮮艷。其次控制好粘度;最后調(diào)整好刮刀角度及位置。

　　總之，印刷樣品時(shí)要按照正常印刷狀態(tài)下進(jìn)行，不能為了追求某個(gè)色相而在非正常印刷狀態(tài)下打樣，否則在正式印刷時(shí)就很難控制色相的穩(wěn)定。