探討油墨連接料的變化對復(fù)合質(zhì)量的影響

　　新的國家食品包裝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，使得國內(nèi)各包裝材料生產(chǎn)企業(yè)都積極開發(fā)新的滿足市場需要的衛(wèi)生無害的包裝產(chǎn)品。在印刷油墨方面，各種衛(wèi)生無害的新產(chǎn)品陸續(xù)推出，很多軟包裝生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)大量使用。但是這些新型的油墨與傳統(tǒng)的產(chǎn)品有著較大的不同，部分特性會對復(fù)合工序帶來很多的影響，如果不采取正確的應(yīng)對措施就可能出現(xiàn)批量的質(zhì)量問題。下面中國十大油墨品牌就油墨的變化對復(fù)合質(zhì)量的影響做探討。

　　油墨變化一方面為軟包裝技術(shù)的發(fā)展做出來巨大的貢獻(xiàn)，另一方面由于油墨與粘合劑的配合問題而給復(fù)合工序留下了較大的質(zhì)量隱患。為了防止新變化帶來的更多問題，以下是油墨連接料的變化對復(fù)合的影響相關(guān)知識。

　　1、氯化聚丙烯體系的油墨：

　　氯化聚丙烯體系的油墨其油墨連接料與粘合劑的固化劑之間沒有化學(xué)反應(yīng)，不會消耗膠水的固化劑。但該體系的部分油墨所用的溶劑會對復(fù)合質(zhì)量造成影響，后面再具體討論。

　　2、聚酰胺體系的油墨：

　　聚酰胺油墨主要是用來做表面印刷，但一些企業(yè)為了降低成本用其來做里印并進(jìn)行復(fù)合加工。由于油墨連接料中的胺基會與粘合劑的固化劑發(fā)生反應(yīng)，第一會因固化劑被胺基消耗而導(dǎo)致油墨處膠水不干，第二會因聚酰胺油墨中的蠟質(zhì)與膠水之間潤濕不好導(dǎo)致復(fù)合產(chǎn)品油墨處有很多的氣泡。，第三會因聚酰胺油墨中含有的蠟質(zhì)造成剝離強(qiáng)度很低。

　　應(yīng)對措施：配膠時多加20～30%的固化劑基本可以解決膠水不干問題;印刷時白油墨使用氯化聚丙烯或聚氨酯體系的油墨雖然可以遮蓋聚酰胺油墨，但由于白油墨相對其他油墨面積要小一點(diǎn)(稱為縮邊或稱為陷印)，露出來的聚酰胺油墨中的蠟質(zhì)依然會和膠水之間因潤濕不好而產(chǎn)生氣泡;將聚酰胺油墨中的蠟質(zhì)減少可以防止氣泡的產(chǎn)生并提高剝離強(qiáng)度。鑒于質(zhì)量隱患較多，故不建議使用聚酰胺油墨做里印并進(jìn)行復(fù)合加工。

　　3、聚氨酯體系的油墨：

　　聚氨酯體系的油墨由于其油墨連接料的胺基都會消化粘合劑的固化劑而造成膠水不干。另外聚氨酯油墨體系中還往往加入三元羥基改性氯醋樹脂，也是造成油墨處膠水不干的因素之一。

　　應(yīng)對措施：除非使用聚氨酯體系的油墨印刷時油墨中加入了硬化劑，不然在配膠時都必須多加20～30%的固化劑，防止出現(xiàn)膠水不干的問題。

　　4、丙烯酸體系的油墨：

　　丙烯酸體系的油墨包括醇水性油墨和部分醇溶油墨，其油墨連接料與粘合劑的固化劑之間沒有化學(xué)反應(yīng)，但該體系的部分油墨所用的溶劑會對復(fù)合質(zhì)量造成影響，后面再具體討論。

　　一體化油墨由于其油墨連接料是聚氨酯體系的，所以對復(fù)合質(zhì)量的影響與聚氨酯體系的油墨并無二致，故即使是印刷0PP膜也要在復(fù)合配膠時固化劑多加20～30%，防止出現(xiàn)油墨處膠水不干的問題。

　　5、其他體系：

　　一些國外進(jìn)口的醇溶油墨的連接料是聚乙烯醇縮丁醛，也會消耗膠水的固化劑，故配膠時也應(yīng)多加20～30%的固化劑，防止出現(xiàn)膠水不干的問題。

　　總而言之，印刷油墨對于復(fù)合的質(zhì)量有著較大的影響，軟包裝企業(yè)在使用或更換油墨的時候，應(yīng)向油墨生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行咨詢，問清楚油墨所用的連接料的體系，并考慮油墨所用溶劑可能對印刷復(fù)合造成的影響而采取正確的應(yīng)對措施，避免批量質(zhì)量事故的發(fā)生。