保證高質(zhì)量的印刷品 從精準(zhǔn)油墨的干燥性開始

　　油墨的干燥性和印刷有密切的關(guān)系。如果油墨干燥的太慢，會(huì)使印品粘臟，甚至造成套印工作無法進(jìn)行。如果油墨干燥的太快，會(huì)造成墨輥咬死，造成糊版，拉紙毛。印跡干固玻璃化，是套色印不上等毛病。所以，在印刷過程中油墨的干燥是一個(gè)復(fù)雜的理化過程。而且影響干燥的因素也很多，變化復(fù)雜。下面，中國十大油墨品牌的小編為你詳細(xì)介紹印刷外界因素對(duì)油墨干燥的影響。

　　1、紙張的酸堿性對(duì)油墨干燥的影響

　　紙張表面的酸堿性對(duì)氧化結(jié)膜干燥型油墨的干燥速度有一定影響，紙頁表面PH值越小，油墨干燥越慢，也就是紙張吸墨性越差。根據(jù)實(shí)驗(yàn)測得紙張的pH值從5.5降到4.4時(shí)，干燥速度則要減慢3倍，所以，酸性紙要比堿性紙適當(dāng)多放燥油。

　　2、紙張含水量對(duì)油墨干燥的影響

　　我們知道，紙張纖維是親水性物質(zhì)。當(dāng)紙張含水量較高時(shí)會(huì)在表面形成水化層，不利于油墨連結(jié)料與纖維結(jié)合，甚至?xí)绊戇B結(jié)料的滲透，因此紙張對(duì)油墨的吸收性下降。尤其對(duì)具有斥水性的油性油墨，這種影響更加突出。同時(shí)水化層的存在也阻礙了紙張對(duì)氧氣的吸收，延緩了油墨氧化聚合作用的過程，這對(duì)紙頁吸收油墨(尤其是氧化結(jié)膜干燥型油墨)是極為不利的。所以，印刷用紙含水量不宜太高。綜合考慮其他因素，印刷前紙張含水量一般控制在4%～8%為好。

　　3、環(huán)境溫濕度對(duì)油墨干燥的影響

　　隨著環(huán)境溫度的升高，分子運(yùn)動(dòng)加快，印跡干燥增快，反之溫度降低分子運(yùn)動(dòng)減慢印跡干燥減慢。溫度升高，油墨中連接料氧化聚合反應(yīng)也隨著增快，干燥速度亦加快。油墨在聚合反應(yīng)的干燥過程中本身是一個(gè)放熱反應(yīng)，因此它反過來又促進(jìn)了印跡的干燥。

　　環(huán)境溫度對(duì)印跡干燥亦有影響，相對(duì)濕度大，空氣中水分子增多，氧的活動(dòng)受到較大的阻礙使油分子對(duì)氧的吸收將受到影響，另外，在吸收氧時(shí)，由于空氣中的水分子增多，或多或少地要吸收部分水分子，水分子在油墨中起阻氧作用。所以相對(duì)濕度大，油墨干燥速度慢，相對(duì)濕度小，油墨干燥速度快。一般來講，在相同條件下，相對(duì)濕度升高10%則干燥時(shí)間會(huì)延長1倍左右，因此控制好車間的濕度很有必要。

　　4、潤版液對(duì)油墨干燥的影響

　　潤版液中的氫離子濃度高，對(duì)催干劑有破壞作用，使印跡干燥慢，所以當(dāng)潤版液酸性過強(qiáng)時(shí)就會(huì)引起印品油墨不干產(chǎn)生粘臟，所以我們?cè)谑褂脻櫚嬉簳r(shí).不僅要考慮到潤版液對(duì)印版空白部分的清洗能力，還要考慮到對(duì)印跡干燥的影響。如果是潤版液對(duì)印品干燥的影晌，就不能誤認(rèn)為是催干劑加放過少而盲目增加催干劑，避免造成印品不干——加催干劑——印品還是不干的結(jié)果。

　　5、車間通風(fēng)條件對(duì)油墨干燥的影響

　　在車間內(nèi)部印件安放位置的通風(fēng)條件與印跡干燥也有一定的關(guān)系，車間通風(fēng)條件好，空氣流動(dòng)快，提供氧的機(jī)會(huì)就多，為墨層的氧化結(jié)膜創(chuàng)造了條件，這樣干燥就快，所以將印件攤開有利印跡干燥。印跡墨層厚薄，印件幅面大小及用水量，印件數(shù)量的多少.車間光照程度等，也部不同程度地對(duì)印件、印跡干燥有著不同的影響。

　　6、套色印件間隔時(shí)間對(duì)油墨干燥的影響

　　彩色印品一般是多色套印產(chǎn)品.下道色印刷間隔時(shí)間多長，是應(yīng)加考慮的因素，特別是在底色上疊印，缺乏吸收滲透的條件，故干燥較慢。一個(gè)四色產(chǎn)品，如果采用四臺(tái)機(jī)器印刷每臺(tái)機(jī)器印一個(gè)色序的流水作業(yè)法，假若時(shí)間間隔為一天，那么油墨中加催干劑的干燥時(shí)間應(yīng)控制在一天的時(shí)間。如果采用一臺(tái)機(jī)器印刷，則在加催干劑時(shí)就要考慮到印二、三、四色相間隔時(shí)間的長短來加催干劑。

　　總之，各種因素影響有的需要在工藝技術(shù)條件上加以控制，不能單純地把多加放催干劑作為惟一的催干手段。在實(shí)際生產(chǎn)中，需綜合考慮紙張、各種印刷工藝條件以及操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等各因素間的關(guān)系，根據(jù)實(shí)際需要對(duì)各方面要求進(jìn)行整體控制。只有這樣才能獲得高質(zhì)量的印刷品。