陶瓷未來(lái)發(fā)展去向：綠色生產(chǎn)與智能制造

　　會(huì)上，中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)機(jī)械環(huán)保節(jié)能分會(huì)執(zhí)行理事長(zhǎng)、景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)教授張柏清作了《綠色生產(chǎn)智能制造和大板成形技術(shù)與裝備的思考》的演講。

　　中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)機(jī)械環(huán)保節(jié)能分會(huì)執(zhí)行理事長(zhǎng)、景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)教授張柏清。

　　1、綠色生產(chǎn)和智能制造

　　中國(guó)建筑陶瓷衛(wèi)生潔具行業(yè)“十三五”發(fā)展目標(biāo)，到2020年建筑陶瓷產(chǎn)量保持在100億平米，衛(wèi)生陶瓷平米達(dá)到2.5億件，80%的企業(yè)要通過(guò)清潔生產(chǎn)審核。建筑陶瓷工業(yè)實(shí)現(xiàn)廢水零排放，規(guī)模以上的五金衛(wèi)浴企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，主要污染物排放總量達(dá)到穩(wěn)定排放。50%以上企業(yè)實(shí)現(xiàn)“綠色制造”，規(guī)模以上企業(yè)基本達(dá)到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　建筑陶瓷企業(yè)人均勞動(dòng)生產(chǎn)率超過(guò)80萬(wàn)元。衛(wèi)生潔具企業(yè)人均勞動(dòng)生產(chǎn)率超過(guò)60萬(wàn)元。先進(jìn)品牌企業(yè)和高附加值產(chǎn)品企業(yè)人均勞動(dòng)生產(chǎn)率超過(guò)120萬(wàn)元?！笆濉蹦┡嘤?～5家銷(xiāo)售額超百億的大型企業(yè)集團(tuán)和知名企業(yè)。

　　隨著科技的發(fā)展，用戶(hù)的需求從“批量化”逐漸走向了“定制化”，開(kāi)始對(duì)建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的柔性、綠色、智能等方面有了更多的訴求。市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變對(duì)企業(yè)提出了更高的要求，迫使企業(yè)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式和理念以適應(yīng)新市場(chǎng)。為此，有必要探討互聯(lián)網(wǎng)+和經(jīng)濟(jì)新常態(tài)背景下，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的“智能化制造”和“綠色生產(chǎn)”相結(jié)合的新模式。

　　(1)綠色生產(chǎn)是指生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，達(dá)到資源節(jié)約，環(huán)境友好。綠色低碳尤其環(huán)保達(dá)標(biāo)排放是陶瓷企業(yè)生存的基礎(chǔ)與根本，唯有重視環(huán)保治理工作，達(dá)標(biāo)排放，企業(yè)才有可能活下來(lái)，活下來(lái)才有機(jī)會(huì)發(fā)展。

　　(2)智能制造是指以機(jī)器替人，解決招工難，降低勞動(dòng)力成本，提高生產(chǎn)效率。積極推進(jìn)智能化裝備與制造，實(shí)現(xiàn)信息化與自動(dòng)化的融合，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化柔性定制。這無(wú)疑是陶瓷行業(yè)當(dāng)下與未來(lái)發(fā)展的方向與趨勢(shì)。

　　(3)陶瓷行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，裝備一定要先行

　　中國(guó)陶瓷機(jī)械己經(jīng)完全能夠向世界陶瓷企業(yè)提供建設(shè)所需的大量先進(jìn)的、自動(dòng)化、智能化的創(chuàng)新陶瓷機(jī)械裝備。

　　今后陶瓷產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)：將是實(shí)現(xiàn)全面轉(zhuǎn)型升級(jí)，將增效益、提品質(zhì)、綠色生產(chǎn)、智能制造作發(fā)展的指導(dǎo)思想，以推進(jìn)產(chǎn)業(yè)的協(xié)調(diào)、和諧、可持續(xù)發(fā)展。

　　陶瓷機(jī)械研發(fā)的重點(diǎn)是：提高整機(jī)性能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，智能化，尤其是在降低設(shè)備能耗，節(jié)能減排、環(huán)境友好型方面進(jìn)行提升，更好地滿(mǎn)足客戶(hù)需求是陶瓷機(jī)械產(chǎn)業(yè)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，因此節(jié)能降耗裝備、環(huán)境保護(hù)裝備、自動(dòng)化裝備以及提升產(chǎn)品質(zhì)量的裝備將是今后一段時(shí)間陶瓷機(jī)械研發(fā)的重點(diǎn)。

　　(4)近年來(lái)綠色生產(chǎn)智能制造取得的成果

　　2016年11月29日下午，國(guó)家工業(yè)與信息化部在佛山組織召開(kāi)“建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備”國(guó)家級(jí)科技成果鑒定。主要分為建筑陶瓷數(shù)字化成套生產(chǎn)技術(shù)與裝備的研發(fā)、陶瓷薄板產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝與技術(shù)、陶瓷煙氣多種污染物協(xié)同控制技術(shù)與裝備三個(gè)技術(shù)模塊，推動(dòng)行業(yè)向“綠色”、“智造”轉(zhuǎn)型。

　　近一兩年來(lái)我們陶瓷行業(yè)在綠色生產(chǎn)和智能制造方面取得不少的成果。

　　第一個(gè)是蒙娜麗莎的118a綠色智能示范生產(chǎn)線(xiàn)改造成功，以及今年8月23日蒙娜麗莎被工信部列入首批綠色工廠(chǎng)名單。

　　第二個(gè)是今年上半年在湖北通城亞細(xì)亞投產(chǎn)了大板大理石生產(chǎn)線(xiàn)，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)水平比以往提高了很多。

　　第三個(gè)，2017年3月，唯美在重慶市榮昌區(qū)投產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)，從原料加工、成形、燒成、包裝等工序多數(shù)由機(jī)械流水線(xiàn)代替了人工。以生產(chǎn)線(xiàn)人數(shù)為例，目前國(guó)內(nèi)平均水平是每條生產(chǎn)線(xiàn)150人、歐洲是50人，而唯美公司榮昌的車(chē)間已經(jīng)達(dá)到40人的水平，生產(chǎn)線(xiàn)在設(shè)備智能化、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品創(chuàng)新等方面都達(dá)到了很高的標(biāo)準(zhǔn)。流水線(xiàn)上的瓷磚，包裝前經(jīng)過(guò)一道“激光掃碼”程序從而產(chǎn)生溯源碼。

　　第四個(gè)新明珠12月6日發(fā)布的綠色智能制造生產(chǎn)線(xiàn)的落成，這條線(xiàn)有可能實(shí)現(xiàn)無(wú)人化。這條線(xiàn)基本上是從配料到自動(dòng)打包入庫(kù)，只需要在控制室進(jìn)行控制，整個(gè)車(chē)間的噪音比較小，只有幾名工人在里面巡視。這條生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)整線(xiàn)自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，開(kāi)創(chuàng)智能立體倉(cāng)儲(chǔ)先河，據(jù)了解，目前只有新明珠才有這個(gè)倉(cāng)庫(kù)。

　　第五個(gè)是金牌亞洲的大板生產(chǎn)線(xiàn)，車(chē)間的聲音很小，窯頭出來(lái)的板是冰涼的，窯爐出來(lái)的板溫度也很低，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上看不到幾個(gè)人。

　　2、綠色生產(chǎn)的核心是“節(jié)能、降耗、減污”

　　綠色生產(chǎn)(green production)是指以節(jié)能、降耗、減污為目標(biāo)，以管理和技術(shù)為手段，實(shí)施工業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程污染控制，使污染物的產(chǎn)生量最少化的一種綜合措施。綠色生產(chǎn)與清潔生產(chǎn)的概念并無(wú)太大差別，我們可以把綠色生產(chǎn)定義為按照有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)的原則來(lái)組織生產(chǎn)過(guò)程，創(chuàng)造出綠色產(chǎn)品，以滿(mǎn)足綠色消費(fèi)。

　　需要指出的是，綠色生產(chǎn)是一個(gè)相對(duì)的、動(dòng)態(tài)的概念。所謂的綠色生產(chǎn)和綠色產(chǎn)品都是相對(duì)于原來(lái)的生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品而言的。所以綠色生產(chǎn)本身是一個(gè)不斷完善的過(guò)程，隨著技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展，綠色生產(chǎn)的內(nèi)涵將不斷更新進(jìn)步。

　　3、智能制造的核心是“制造”

　　智能制造是傳統(tǒng)的和新一代信息技術(shù)(大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、人工智能等)在制造全生命周期中的應(yīng)用。

　　智能制造的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)個(gè)性化(按需定制)、柔性化、高質(zhì)量、低能耗的“制造”，不是追求機(jī)器像人一樣有“智能”。所謂“智能”就是計(jì)算機(jī)非平凡應(yīng)用。

　　“智能”是隨技術(shù)進(jìn)步不斷更新的模糊概念，技術(shù)普及了就認(rèn)為不怎么“智能”了。因此不要花太多精力追問(wèn)“智能在哪里”，不要攀比“智能”。自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、個(gè)性化可能是更切實(shí)際的目標(biāo)。

　　智能制造發(fā)展需經(jīng)歷自動(dòng)化、信息化、互聯(lián)化、智能化四個(gè)階段。智能制造發(fā)展需經(jīng)歷不同的階段，每一階段都對(duì)應(yīng)著智能制造體系中某一核心環(huán)節(jié)的不斷成熟。就目前而言，我國(guó)仍處于“工業(yè)2.0”(電氣化)的后期階段，“工業(yè)3.0”(信息化)還有待進(jìn)一步普及，“工業(yè)4.0”(智能化)正在嘗試盡可能做一些示范，制造的自動(dòng)化和信息化正在逐步布局。

　　在綠色生產(chǎn)智能制造的道路上我們一直在努力，取得一定的成績(jī)，借用蒙娜麗莎張董的一句話(huà)總結(jié)：“在綠色生產(chǎn)智能制造的道路上，‘沒(méi)有句號(hào)，只有逗號(hào)’?！?/p>

　　4、關(guān)于大板成形技術(shù)與裝備的思考

　　今年大板被稱(chēng)之為最熱門(mén)的話(huà)題。目前，國(guó)際上陶瓷大板的生產(chǎn)裝備主要是以意大利system、sacmi、siti b&t為代表的西方生產(chǎn)廠(chǎng)家和以中國(guó)為代表的恒力泰、科達(dá)。

　　system采用超大噸位無(wú)?？蚱巾攭撼尚喂に嚺c裝備。sacmi采用連續(xù)輥壓成形工藝與裝備。siti b&t采用超大噸位無(wú)模框成形工藝與裝備。

　　國(guó)內(nèi)恒力泰、科達(dá)均采用傳統(tǒng)的壓制成形工藝與裝備，推出了超大噸位的傳統(tǒng)壓機(jī)，為陶瓷大板設(shè)備的國(guó)產(chǎn)模式奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　我們的裝備企業(yè)是為建陶行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供，在創(chuàng)新的道路上從未停止，研發(fā)了不少新的技術(shù)和裝備，比如說(shuō)大板的生產(chǎn)成型技術(shù)，從窯爐，從噴墨機(jī)來(lái)看基本上都是國(guó)產(chǎn)的，另外這幾年連續(xù)球墨生產(chǎn)技術(shù)及裝備都在提高。

　　干法濕粉生產(chǎn)技術(shù)裝備，國(guó)內(nèi)那么多年沒(méi)有推廣，這幾年開(kāi)始得到應(yīng)用，目前應(yīng)該有幾家企業(yè)在推廣這個(gè)。西班牙79%的生產(chǎn)線(xiàn)采用了干法。干法是一個(gè)今后值得推廣的工藝和設(shè)備，但是不可能完全取代濕法工藝和裝備，因?yàn)椴煌漠a(chǎn)品對(duì)粉料制備的要求，不同的地區(qū)都有差異，實(shí)際上干濕兩種模式共存，共同發(fā)展。

　　數(shù)字化布料生產(chǎn)技術(shù)及裝備這兩年有了很大的進(jìn)步。

　　最后是節(jié)能減排生產(chǎn)技術(shù)及裝備。當(dāng)然減排是環(huán)保裝備，這幾年也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。節(jié)能、窯爐這幾年進(jìn)步的幅度比往年大，品質(zhì)得到了很大的提高。正因?yàn)橛羞@些技術(shù)和裝備，為建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)和裝備的保證，使得建筑陶瓷企業(yè)這幾年有了很大的進(jìn)步。而且這種進(jìn)步今后將會(huì)作為行業(yè)發(fā)展的一種模式、一種規(guī)范。

　　近幾年我國(guó)的陶瓷裝備制造企業(yè)為建陶行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，在創(chuàng)新的道路從未停止，研發(fā)了不少新的技術(shù)和裝備，如大板生產(chǎn)技術(shù)及裝備、連續(xù)式球磨生產(chǎn)技術(shù)及裝備、干法制粉生產(chǎn)技術(shù)及裝備、數(shù)字化布料生產(chǎn)技術(shù)及裝備、節(jié)能減排生產(chǎn)技術(shù)及裝備等，必定會(huì)為建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)和裝備的保障。